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硫測(cè)定儀的故障分析

  • 更新日期:2025-01-09      瀏覽次數(shù):48
    • 硫測(cè)定儀常見的故障及分析如下:

      氣路系統(tǒng)故障

      氣密性下降:

      流量計(jì):進(jìn)、出氣口可能被干燥管內(nèi)的硅膠顆粒阻塞,內(nèi)部進(jìn)入液體、粉塵和潮氣結(jié)合使小浮子受阻,或本身氣路密閉不嚴(yán)、針形閥損壞,導(dǎo)致流量不穩(wěn)或無法調(diào)節(jié)。

      玻璃管:下兩端的脫酯棉若未遮蔽好氣孔,內(nèi)容物可能吸入連接管道內(nèi)阻塞氣路;玻璃管本身如有小裂紋,也會(huì)導(dǎo)致漏氣。

      微型氣泵:皮碗破裂,抽力下降,表現(xiàn)為流量計(jì)浮子一直往下掉,流量不穩(wěn)。

      橡膠管:容易老化,造成系統(tǒng)漏氣,流量不穩(wěn)。

      堵塞:

      電解池玻璃熔板:煤炭燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵吸熱熔板,造成堵塞。

      流量計(jì)內(nèi)結(jié)晶:導(dǎo)致流量計(jì)堵塞,影響氣體正常流通。

      氣路系統(tǒng)狹窄處:如干燥管進(jìn)氣口、電解池出氣口等部位容易堵氣。

      電解池故障

      漏氣:電解池上蓋密封圈老化、電解池裂紋、膠塞沒塞緊等都會(huì)導(dǎo)致漏氣,使二氧化硫氣體無法順利到達(dá)電解池,造成測(cè)硫結(jié)果偏低。

      極片問題:鉑金極片表面附著異物,影響電解反應(yīng)的進(jìn)行;鉑金極片開膠,會(huì)導(dǎo)致信號(hào)傳輸異常;電解池與測(cè)硫儀不配套,信號(hào)線序錯(cuò)誤,也會(huì)使儀器無法正常工作。

      溫度控制系統(tǒng)故障

      不升溫:

      無加熱電源輸入:檢查控制器大保險(xiǎn)是否損壞,控制器與爐體間聯(lián)線是否斷開。

      硅碳管故障:硅碳管老化、斷裂或其冷態(tài)電阻不在正常范圍內(nèi),會(huì)導(dǎo)致爐體不升溫或升溫慢。

      熱電偶故障:熱電偶電路未通、內(nèi)部斷路、接反或連線短路,會(huì)使溫度顯示異常。

      恒溫波動(dòng)大:一般是硅碳管的原因,其電阻值異??赡軐?dǎo)致恒溫控制不穩(wěn)定。

      攪拌系統(tǒng)故障

      攪拌速度慢:攪拌棒的磁力消退,會(huì)造成攪拌失步現(xiàn)象;磁力攪拌器轉(zhuǎn)速過小,電解出的碘不易擴(kuò)散,沾污電極,發(fā)生拖尾現(xiàn)象,使結(jié)果偏低。

      攪拌不均勻:攪拌器故障或攪拌速度不合適,會(huì)導(dǎo)致二氧化硫與電解液混合不均勻,影響測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

      儀器校準(zhǔn)與樣品問題

      校準(zhǔn)不準(zhǔn)確:儀器長(zhǎng)期使用未及時(shí)校準(zhǔn),或校準(zhǔn)用的標(biāo)準(zhǔn)樣氣不準(zhǔn)確、過期等,會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果偏差。

      樣品問題:樣品準(zhǔn)備不充分,如煤樣粒度達(dá)不到要求、過期或被污染;樣品不均勻,也會(huì)使測(cè)量結(jié)果重復(fù)性差、不準(zhǔn)確。

      顯示屏及軟件故障

      顯示屏故障:顯示屏本身損壞、顯示屏連接松動(dòng)或軟件故障,可能導(dǎo)致顯示屏無顯示、顯示異?;蛩罊C(jī)等情況。

      軟件故障:儀器的控制軟件可能存在漏洞、版本不兼容或參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤等問題,影響儀器的正常運(yùn)行和測(cè)量結(jié)果。

      其他故障

      試劑泄漏:管道或連接件老化、損壞,可能導(dǎo)致試劑泄漏,不僅影響測(cè)量結(jié)果,還可能損壞儀器部件。

      電源問題:電源電壓不穩(wěn)定、電源插頭松動(dòng)或電源線損壞,可能導(dǎo)致儀器無法正常啟動(dòng)或工作過程中突然斷電。


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